ntvНаучно-технический вестник информационных технологий, механики и оптикиScientific and Technical Journal of Information Technologies, Mechanics and Optics2226-14942500-0373Университет ИТМО10.17586/2226-1494-2025-25-2-179-189ntv-437Research ArticleОПТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И ТЕХНОЛОГИИOPTICAL ENGINEERINGИсследование фазовых превращений окалины углеродистой стали при лазерной очистке наносекундными импульсами в режиме испаренияInvestigation of phase transformations of carbon steel scale during laser purification by nanosecond pulses in the evaporation modehttps://orcid.org/0009-0001-6814-1737ЖурбаД. В.ZhurbaD. V.

Журба Данила Владимирович — младший научный сотрудник, ООО «НПП ВОЛО»; аспирант, Университет ИТМО.

Санкт-Петербург, 199034, 197101

Danila V. Zhurba — Junior Researcher, NPP VOLO LLC, Saint Petersburg; PhD Student, ITMO University.

Saint Petersburg, 199034, 197101

zhurba.danila306@ya.ruhttps://orcid.org/0009-0006-9919-3106ЖурбаВ. М.ZhurbaV. M.

Журба Владимир Михайлович — генеральный директор.

Санкт-Петербург,199034, sc 57076349300

Vladimir M. Zhurba — CEO, NPP VOLO LLC.

Saint Petersburg, 199034, sc 57076349300

vlzhurba@yandex.ruhttps://orcid.org/0000-0001-6071-3449ВейкоВ. П.VeikoV. P.

Вейко Вадим Павлович — доктор технических наук, профессор, главный научный сотрудник, Университет ИТМО.

Санкт-Петербург, 197101, sc 7005095644

Vadim P. Veiko — D.Sc., Professor, Chief Researcher, ITMO University.

Saint Petersburg, 197101, sc 7005095644

vadim.veiko@mail.ruhttps://orcid.org/0000-0003-3114-3410ПанькинД. В.PankinD. V.

Панькин Дмитрий Васильевич — кандидат физико-математических наук, специалист.

Санкт-Петербург, 199034, sc 57190487236

Dmitrii V. Pankin — PhD (Physics & Mathematics), Specialist, St. Petersburg State University (SPbSU).

Saint Petersburg, 199034, sc 57190487236

dmitrii.pankin@spbu.ruhttps://orcid.org/0000-0003-3361-6947ЖуковМ. В.ZhukovM. V.

Жуков Михаил Валерьевич — кандидат технических наук, научный сотрудник, Институт аналитического приборостроения РАН.

Санкт-Петербург, 198095, sc 55800160700

Mikhail V. Zhukov — PhD, Scientific Researcher, Institute for Analytical Instrumentation of the Russian Academy of Sciences (IAI RAS).

Saint Petersburg, 198095, sc 55800160700

cloudjyk@yandex.ruhttps://orcid.org/0009-0000-6589-6723ПуйшаА. Э.PuishaA. E.

Пуйша Александр Эдуардович — кандидат технических наук, начальник научно-технического отдела, ООО «НПП ВОЛО».

Санкт-Петербург, 199034

Alexander E. Puisha — PhD, Head of the Scientific and Technical Department, NPP VOLO LLC.

Saint Petersburg, 199034

pujsha@mail.ruООО «НПП ВОЛО»; Университет ИТМОРоссияNPP VOLO LLC; ITMO UniversityRussian FederationООО «НПП ВОЛО»РоссияNPP VOLO LLCRussian FederationУниверситет ИТМОРоссияITMO UniversityRussian FederationСанкт-Петербургский государственный университетРоссияSt. Petersburg State University (SPbSU)Russian FederationИнститут аналитического приборостроения РАНРоссияInstitute for Analytical Instrumentation of the Russian Academy of Sciences (IAI RAS)Russian Federation202524042025252179189Copyright © Журба Д.В., Журба В.М., Вейко В.П., Панькин Д.В., Жуков М.В., Пуйша А.Э., 20252025Журба Д.В., Журба В.М., Вейко В.П., Панькин Д.В., Жуков М.В., Пуйша А.Э.Zhurba D.V., Zhurba V.M., Veiko V.P., Pankin D.V., Zhukov M.V., Puisha A.E.Данная работа распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0.This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.https://ntv.elpub.ru/jour/article/view/437Введение

Введение. Исследованы фазовые превращения, происходящие в окалине при воздействии на нее наносекундными лазерными импульсами. Определен исходный фазовый состав окалины и фазовый состав поверхностного слоя, подвергшегося лазерному воздействию. Обработка поверхности образцов осуществлялась в испарительном режиме лазерного воздействия и приводила к абляции окалины.

Метод

Метод. Исследовались две группы образцов из листового горячекатаного проката углеродистой стали марки Ст3 (Е235-С, Fe 360-С). Первая группа состояла из образцов с исходной поверхностью окалины и образцов с механически шлифованной поверхностью. Исследовались фазовый и элементный составы, а также морфологические параметры исходной окалины. Во вторую группу были включены образцы с поверхностью окалины, обработанной наносекундными лазерными импульсами наносекундного иттербиевого волоконного лазера с максимальной средней мощностью 30 Вт. Для сканирования поверхности образцов пучком лазерного излучения применялась двухкоординатная сканирующая система на основе гальваносканеров. Фазовый состав окалины определялся методом спектроскопии комбинационного рассеяния света. Морфологические параметры поверхности и элементный состав образцов исследовались методами сканирующей электронной микроскопии, атомно-силовой микроскопии и энергодисперсионного анализа.

Основные результаты

Основные результаты. Исследования фазового состава исходной окалины показали, что она состоит в основном из магнетита, при этом вюстит в составе окалины обнаружен не был. Установлено, что при обработке окалины в испарительном режиме в зоне воздействия лазерного импульса формируется кратер, поверхность которого покрыта застывшим расплавом окалины. В расплаве происходит фазовое превращение с образованием вюстита. При застывании расплав растрескивается, что связано с произошедшим фазовым превращением. Показано, что в процессе лазерной очистки испарительному механизму удаления окалины сопутствует фазовое превращение смеси магнетита с металлическим железом в вюстит.

Обсуждение

Обсуждение. Полученные результаты могут быть положены в основу создания новой высокоэффективной технологии лазерной очистки поверхности стали от окалины.

The phase transformations occurring in scale when exposed to nanosecond laser pulses are investigated. The initial phase composition of the scale and the phase composition of the surface layer exposed to the laser have been determined. The surface treatment of the samples was carried out in the evaporative mode of laser exposure and led to scale ablation. Two groups of samples from hot-rolled carbon steel sheets of the St3 grade (E235, Fe 360) were studied. The first group consisted of samples with an initial scale surface and samples with a mechanically ground surface. Based on these samples, the phase and elemental composition as well as the morphological parameters of the initial scale were studied. The second group includes samples with a scale surface treated with nanosecond laser pulses. A pulsed nanosecond ytterbium fiber laser with a maximum average power of 30 watts was used. A two-coordinate scanning system based on electroplating scanners was used to scan the surface of the samples with a laser beam. The phase composition of the scale was determined by RAMAN spectroscopy. The morphological parameters of the surface and the elemental composition of the samples were determined by scanning electron microscopy (SEM), atomic force microscopy (AFM), and energy dispersion analysis (EDX). Studies of the phase composition of the initial scale showed that it consists mainly of magnetite, while wustite was not detected in the scale. It has been established that during the processing of scale in the evaporation mode a crater is formed in the area affected by the laser pulse the surface of which is covered with a solidified melt of scale. A phase transformation occurs in the melt with the formation of wustite. Upon solidification, the melt cracks, which is associated with the phase transformation that has occurred. Thus, it is shown that in the process of laser purification, the evaporative mechanism of scale removal is accompanied by a phase transformation of a mixture of magnetite and metallic iron into wustite. The results obtained can be used as a basis for the creation of a new highly efficient technology for laser surface cleaning of steels from scale.

лазерная очисткафазовые превращения окалинытермомеханическое разрушение окалинынаносекундный волоконный лазерструктура прокатной окалинырамановская спектроскопия окалиныlaser purificationphase transformations of scalethermomechanical destruction of scalenanosecond fiber laserstructure of mill scaleRaman spectroscopy of scaleРабота выполнена при научной и технической поддержке ООО «Научно-производственное предприятие Волоконно-Оптического и Лазерного Оборудования» (Российская Федерация). Спектры комбинационного рассеяния света были получены в Ресурсном Центре «Оптические и лазерные методы исследования вещества» Научного парка ФГБОУ ВО «Санкт-Петербургский государственный университет». Работа выполнена при поддержке СПбГУ, шифр проекта АААА-А19-119082790069-6The work was carried out with the scientific and technical support of NPP VOLO LLC (Russian Federation). The Raman spectra of light were obtained at the Resource Center “Optical and Laser Methods of Substance Research” of the Saint Petersburg State University Science Park. The work was carried out with the support of Saint Petersburg State University; the project code is AAAA-A19-119082790069-6ReferencesWang X., Ai R., Yang Q., Wang S., Zhang Y., Meng Y., Ma X. Effect of oxide scale structure on shot-blasting of hot-rolled strip steel // PeerJ Materials Science. 2020. V. 2. P. e 9. https://doi.org/10.7717/peerj-matsci.9Wang X., Ai R., Yang Q., Wang S., Zhang Y., Meng Y., Ma X. Effect of oxide scale structure on shot-blasting of hot-rolled strip steel. PeerJ Materials Science, 2020, vol. 2, pp. e 9. https://doi.org/10.7717/peerjmatsci.9Bin S., Cheng L., Du C.-Y., Zhang J.-K., He Y.-Q., Cao G.-M. Effect of oxide scale microstructure on atmospheric corrosion behavior of hot rolled steel strip // Coatings. 2021. V. 11. N 5. P. 517. https://doi.org/10.3390/coatings11050517Bin S., Cheng L., Du C.-Y., Zhang J.-K., He Y.-Q., Cao G.-M. Effect of oxide scale microstructure on atmospheric corrosion behavior of hot rolled steel strip. Coatings, 2021, vol. 11, no. 5, pp. 517. https://doi.org/10.3390/coatings11050517Li X., Huang T., Chong A.W., Zhou R., Choo Y.S., Hong M. Laser cleaning of steel structure surface for paint removal and repaint adhesion // Guangdian Gongcheng/Opto-Electronic Engineering. 2017. V. 44. N 3. P. 340–344.Li X., Huang T., Chong A.W., Zhou R., Choo Y.S., Hong M. Laser cleaning of steel structure surface for paint removal and repaint adhesion. Guangdian Gongcheng/Opto-Electronic Engineering, 2017, vol. 44, no. 3, pp. 340–344.Kayahan E., Candan L., Aras M., Gundogdu O. Surface cleaning of metals using low power fiber lasers // Acta Physica Polonica A. 2018. V. 134. N 1. P. 371–373. https://doi.org/10.12693/aphyspola.134.371Kayahan E., Candan L., Aras M., Gundogdu O. Surface cleaning of metals using low power fiber lasers. Acta Physica Polonica A, 2018, vol. 134, no. 1, pp. 371–373. https://doi.org/10.12693/aphyspola.134.371Lu Y., Yang L., Wang Y., Chen H., Guo B., Tian Z. Paint removal on the 5A06 Aluminum alloy using a continuous wave fiber laser // Coatings. 2019. V. 9. N 8. P. 488. https://doi.org/10.3390/coatings9080488Lu Y., Yang L., Wang Y., Chen H., Guo B., Tian Z. Paint removal on the 5A06 Aluminum alloy using a continuous wave fiber laser. Coatings, 2019, vol. 9, no. 8, pp. 488. https://doi.org/10.3390/coatings9080488Kravchenko Y., Klimentov S., Derzhavin S., Mamonov D., Karpov N., Mayorov A. Optimization of laser cleaning conditions using multimode short-pulse radiation // Optical and Quantum Electronics. 2020. V. 52. N 6. P. 280. https://doi.org/10.1007/s11082-020-02399-1Kravchenko Y., Klimentov S., Derzhavin S., Mamonov D., Karpov N., Mayorov A. Optimization of laser cleaning conditions using multimode short-pulse radiation. Optical and Quantum Electronics, 2020, vol. 52, no. 6, pp. 280. https://doi.org/10.1007/s11082-020-02399-1Sun X., Yu Q., Bai X., Jin G., Cai J., Yuan B. Substrate cleaning threshold for various coated al alloys using a continuous-wave laser // Photonics. 2021. V. 8. N 9. P. 395. https://doi.org/10.3390/photonics8090395Sun X., Yu Q., Bai X., Jin G., Cai J., Yuan B. Substrate cleaning threshold for various coated al alloys using a continuous-wave laser. Photonics, 2021, vol. 8, no. 9, pp. 395. https://doi.org/10.3390/photonics8090395Вейко В.П., Смирнов В.Н., Чирков А.М., Шахно Е.А. Лазерная очистка в машиностроении и приборостроении. СПб.: НИУ ИТМО, 2013. 103 с.Veiko V.P., Smirnov V.N., Chirkov A.M., Shakhno E.A. Laser cleaning in mechanical and instrument engineering. St. Petersburg, NIU ITMO, 2013, 103 p. (in Russian)Veiko V., Samohvalov A., Ageev E. Laser cleaning of engraved rolls coupled with spectroscopic control // Optics and Laser Technologies. 2013. V. 54. P. 170–175. https://doi.org/10.1016/j.optlastec.2013.05.015Veiko V., Samohvalov A., Ageev E. Laser cleaning of engraved rolls coupled with spectroscopic control. Optics and Laser Technologies, 2013, vol. 54, pp. 170–175. https://doi.org/10.1016/j.optlastec.2013.05.015Chen G.X., Kwee T.J., Tan K.P., Choo Y.S., Hong M.H. High-power fibre laser cleaning for green shipbuilding // Journal of Laser Micro/ Nanoengineering. 2012. V. 7. N 3. P. 249–253. https://doi.org/10.2961/jlmn.2012.03.0003Chen G.X., Kwee T.J., Tan K.P., Choo Y.S., Hong M.H. High-power fibre laser cleaning for green shipbuilding. Journal of Laser Micro/ Nanoengineering, 2012, vol. 7, no. 3, pp. 249–253. https://doi.org/10.2961/jlmn.2012.03.0003Deschênes J.M., Fraser A. Empirical study of laser cleaning of rust, paint, and mill scale from steel surfac // Minerals, Metals & Materials Series. 2020. P. 189–201. https://doi.org/10.1007/978-3-030-365561_17Deschênes J.M., Fraser A. Empirical study of laser cleaning of rust, paint, and mill scale from steel surface. Minerals, Metals & Materials Series, 2020, pp. 189–201. https://doi.org/10.1007/978-3-030-365561_17Вейко В.П., Шахно Е.А. Физические механизмы лазерной очистки поверхности // Известия Российской академии наук. Серия физическая. 2001. Т. 65. № 4. С. 584–587.Veiko V.P., Shakhno E.A. Шахно Е.А. Physical mechanisms of laser cleaning. Izvestiya Rossiiskoi akademii nauk. Seriya fizicheskaya, 2001, vol. 65, no. 4, pp. 584–587. (in Russian)Zhuang S., Kainuma S., Yang M., Haraguchi M., Asano T. Characterizing corrosion properties of carbon steel affected by highpower laser cleaning // Construction and Building Materials. 2021. V. 274. P. 122085. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2020.122085Zhuang S., Kainuma S., Yang M., Haraguchi M., Asano T. Characterizing corrosion properties of carbon steel affected by highpower laser cleaning. Construction and Building Materials, 2021, vol. 274, pp. 122085. https ://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2020.122085Вейко В.П., Мутин Т.Ю., Смирнов В.Н., Шахно Е.А., Батище С.А. Лазерная очистка поверхностей металлов: физические процессы и применение // Известия высших учебных заведений. Приборостроение. 2008. Т. 51. № 4. С. 30–36.Veiko V.P., Mutin T.Yu., Smirnov V.N., Shakhno E.A., Batishche S.A. Laser clearing of surfaces of metals: physical processes and application. Journal of Instrument Engineering, 2008, vol. 51, no. 4, pp. 30–36. (in Russian)Либенсон М.Н., Яковлев Е.Б., Шандыбина Г.Д. Взаимодействие лазерного излучения с веществом (силовая оптика). Часть 2. Лазерный нагрев и разрушение материалов. Учебное пособие. СПб.: НИУ ИТМО, 2014. 181 с.Libenson M.N., Iakovlev E.B., Shandybina G.D. Interaction Between Laser Radiation and Matter (Power Optics). Part 2: Laser Heating and Destruction of Materials. Study guide. St. Petersburg, NIU ITMO, 2014, 181 p. (in Russian)Журба Д.В., Журба В.М., Вейко В.П., Пуйша А.Э. Исследование процесса лазерной очистки металлопроката от окалины // Фотоника. 2024. Т. 18. № 6. С. 436–449. https://doi.org/10.22184/19937296.FRos.2024.18.6.436.449Zhurba D.V., Zhurba V.M., Veiko V.P., Puisha A.E. Investigation of the process of laser descaling of mill metal. Photonics Russia, 2024, vol. 18, no. 6, pp. 436–449. (in Russian). https://doi.org/10.22184/1993-7296.FRos.2024.18.6.436.449Журба Д.В. Исследование физических механизмов лазерной очистки поверхности горячекатаного металлопроката от окалины при воздействии непрерывного лазерного излучения с длиной волны 1,06 мкм // XI Конгресс молодых учёных: Сборник научных трудов конгресса. T. 2. СПб.: НИУ ИТМО, 2022. С. 231–233.Zhurba D.V. Study of physical mechanisms of laser cleaning of hotrolled metal surface from scale under the influence of continuous laser radiation with a wavelength of 1.06 μm. 11th Congress of Young Scientists: Collection of Scientific Papers. Vol. 2. St. Petersburg, NIU ITMO, 2022, pp. 231–233. (in Russian)Журба Д.В., Журба В.М., Пуйша А.Э. Лазерная очистка поверхностей конструкций трубопроводного транспорта углеводородов // Бурение и нефть. 2023. № S2. С. 61–67.Zhurba D.V., Zhurba V.M., Puisha A.E. Laser cleaning of surfaces of structures of pipeline transport of hydrocarbons. Burenie i Neft’, 2023, no. S2, pp. 61–67. (in Russian)Журба В.М., Журба Д.В., Пуйша А.Э. Способ лазерной очистки металлических поверхностей от окалины. Патент RU2812150C1. Бюл. 2024. № 3.Zhurba D.V., Zhurba V.M., Pujsha A.E. Method for laser cleaning of metal surfaces from scale. Patent RU2812150C1. 2024. (in Russian)Hanesch M. Raman spectroscopy of iron oxides and (oxy) hydroxides at low laser power and possible applications in environmental magnetic studies // Geophysical Journal International. 2009. V. 177. N 3. P. 941–948. https://doi.org/10.1111/j.1365-246x.2009.04122.xHanesch M. Raman spectroscopy of iron oxides and (oxy) hydroxides at low laser power and possible applications in environmental magnetic studies. Geophysical Journal International, 2009, vol. 177, no. 3, pp. 941–948. https://doi.org/10.1111/j.1365-246x.2009.04122.xDe Faria D.L.A., Venâncio Silva S., de Oliveira M.T. Raman microspectroscopy of some iron oxides and oxyhydroxides // Journal of Raman Spectroscopy. 1997. V. 28. N 11. P. 873–878. https://doi.org/10.1002/(SICI)1097-4555(199711)28:11<873::AIDJRS177>3.0.CO;2-BDe Faria D.L.A., Venâncio Silva S., de Oliveira M.T. Raman microspectroscopy of some iron oxides and oxyhydroxides. Journal of Raman Spectroscopy, 1997, vol. 28, no. 11, pp. 873–878. https://doi.org/10.1002/(SICI)1097-4555(199711)28:11<873::AIDJRS177>3.0.CO;2-BProkuratov D.S., Davtian A.S., Vereshchagin O.S., Kurganov N.S., Samokhvalov A.A., Pankin D.V., Povolotckaia A.V., Shimko A.A., Mikhailova A.A., Somov P.A., Parfenov V.A. Laser cleaning of archaeologically corroded iron objects with inlays // Optical and Quantum Electronics. 2020. V. 52. N. 2. P. 113. https://doi.org/10.1007/s11082-020-2231-zProkuratov D.S., Davtian A.S., Vereshchagin O.S., Kurganov N.S., Samokhvalov A.A., Pankin D.V., Povolotckaia A.V., Shimko A.A., Mikhailova A.A., Somov P.A., Parfenov V.A. Laser cleaning of archaeologically corroded iron objects with inlays. Optical and Quantum Electronics, 2020, vol. 52, no. 2, pp. 113. https://doi.org/10.1007/s11082-020-2231-zVeiko V.P., Karlagina Y., Moskvin M., Mikhailovskii V., Odintsova G., Olshin P., Pankin D., Romanov V., Yatsuk R. Metal surface coloration by oxide periodic structures formed with nanosecond laser pulses // Optics and Lasers in Engineering. 2017. V. 96. P. 63–67. https://doi.org/10.1016/j.optlaseng.2017.04.014Veiko V.P., Karlagina Y., Moskvin M., Mikhailovskii V., Odintsova G., Olshin P., Pankin D., Romanov V., Yatsuk R. Metal surface coloration by oxide periodic structures formed with nanosecond laser pulses. Optics and Lasers in Engineering, 2017, vol. 96, pp. 63–67. https://doi.org/10.1016/j.optlaseng.2017.04.014Sutton A.T., Kriewall C.S., Leu M.C., Newkirk J.W., Brown B. Characterization of laser spatter and condensate generated during the selective laser melting of 304L stainless steel powder // Additive Manufacturing. 2020. V. 31. P. 100904. https://doi.org/10.1016/j.addma.2019.100904Sutton A.T., Kriewall C.S., Leu M.C., Newkirk J.W., Brown B. Characterization of laser spatter and condensate generated during the selective laser melting of 304L stainless steel powder. Additive Manufacturing, 2020, vol. 31, pp. 100904. https://doi.org/10.1016/j.addma.2019.100904Sánchez-Tovar R., Leiva-García R., García-Antón J. Characterization of thermal oxide films formed on a duplex stainless steel by means of confocal-Raman microscopy and electrochemical techniques // Thin Solid Films. 2015. V. 576. P. 1–10. https://doi.org/10.1016/j.tsf.2014.12.024Sánchez-Tovar R., Leiva-García R., García-Antón J. Characterization of thermal oxide films formed on a duplex stainless steel by means of confocal-Raman microscopy and electrochemical techniques. Thin Solid Films, 2015, vol. 576, pp. 1–10. https://doi.org/10.1016/j.tsf.2014.12.024Encyclopedia of spectroscopy and spectrometry / ed. by Lindon J.C., Tranter G.E., Koppenaal D. Academic Press, 2016. 3584 p.Encyclopedia of Spectroscopy and Spectrometry. Ed. by Lindon J.C., Tranter G.E., Koppenaal D. Academic Press, 2016, 3584 p.Wiemann J., Fabbri M., Yang T.R., Stein K., Sander P.M., Norell M.A., Briggs D.E.G. Fossilization transforms vertebrate hard tissue proteins into N-heterocyclic polymers // Nature Communications. 2018. V. 9. P. 4741. https://doi.org/10.1038/s41467-018-07013-3Wiemann J., Fabbri M., Yang TR., Stein K, Sander P.M., Norell M.A., Briggs D.E.G. Fossilization transforms vertebrate hard tissue proteins into N-heterocyclic polymers. Nature Communications, 2018, vol. 9, pp. 4741. https://doi.org/10.1038/s41467-018-07013-3Chen R., Yuen W. Oxidation of low-carbon, low-silicon mild steel at 450–900°C under conditions relevant to hot-strip processing // Oxidation of Metals. 2002. V. 57. N 1-2. P. 53–79. https://doi.org/10.1023/A:1013390628475Chen R., Yuen W. Oxidation of low-carbon, low-silicon mild steel at 450–900°C under conditions relevant to hot-strip processing. Oxidation of Metals, 2002, vol. 57, no. 1-2, pp. 53–79. https://doi.org/10.1023/A:1013390628475Chen Rex, Yeun W.Y.D. Review of the High-Temperature Oxidation of Iron and Carbon Steels in Air or Oxygen // Oxidation of Metals. 2003. V. 59. N 5-6 . P. 433 –468. https://doi.org/10.1023/A:1023685905159Chen Rex, Yeun W.Y.D. Review of the High-Temperature Oxidation of Iron and Carbon Steels in Air or Oxygen. Oxidation of Metals, 2003, vol. 59, no. 5-6, pp. 433–468. https://doi.org/10.1023/A:1023685905159Тепляков Ю.Н. Распад вюстита, входящего в состав окалины // Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия: Химия. 2009. № 23 (156). C. 36–42.Teplyakov Yu.N. Disintegration of the wustite, intrance in composition iron oxidation. Bulletin of the South Ural State University. Series Chemistry, 2009, no. 23 (156), pp. 36–42. (in Russian)Naipinij S., Sukieum S., Namprai R., Nilsonthi T. Formation of thermal oxide scale and its adhesion to hot-rolled low carbon steels with different final strip thicknesses // E3S Web of Conferences. 2022. V. 355. P. 02008. https://doi.org/10.1051/e3sconf/202235502008Naipinij S., Sukieum S., Namprai R., Nilsonthi T. Formation of thermal oxide scale and its adhesion to hot-rolled low carbon steels with different final strip thicknesses. E3S Web of Conferences, 2022, vol. 355, pp. 02008. https://doi.org/10.1051/e3sconf/202235502008Cao G., Wu T., Xu R., Li, Z., Wang F., Liu Z. Effects of coiling temperature and cooling condition on transformation behavior of Tertiary oxide scale // Journal of Iron and Steel Research International. 2015. V. 22. N 10. P. 892–896. https://doi.org/10.1016/S1006-706X(15)30086-8Cao G., Wu T., Xu R., Li, Z., Wang F., Liu Z. Effects of coiling temperature and cooling condition on transformation behavior of Tertiary oxide scale. Journal of Iron and Steel Research International, 2015, vol. 22, no. 10, pp. 892–896. https://doi.org/10.1016/S1006706X(15)30086-8Shizukawa Y., Hayashi S., Yoneda S., Kondo Y., Tanei H., Ukai S. Mechanism of magnetite seam formation and its role for FeO scale transformation // Oxidation of Metals. 2016. V. 86. N 3-4. P. 315–326. https://doi.org/10.1007/s11085-016-9638-8Shizukawa Y., Hayashi S., Yoneda S., Kondo Y., Tanei H., Ukai S. Mechanism of magnetite seam formation and its role for FeO scale transformation. Oxidation of Metals, 2016, vol. 86, no. 3-4, pp. 315–326. https://doi.org/10.1007/s11085-016-9638-8Choi J.W., Choi J.W. Convective heat transfer coefficient for high pressure water jet // ISIJ International. 2002. V. 42. N 3. P. 283–289. https://doi.org/10.2355/isijinternational.42.283Choi J.W., Choi J.W. Convective heat transfer coefficient for high pressure water jet. ISIJ International, 2002, vol. 42, no. 3, pp. 283–289. https://doi.org/10.2355/isijinternational.42.283Грудев А.П., Зильберг Ю.В., Тилик В.Т. Трение и смазки при обработке металлов давлением: Справочник. М.: Металлургия, 1982. 310 с.Grudev A.P. Friction and Lubrication in Metal Forming. Handbook. Moscow, Metallurgija, 1982, 310 p. (in Russian)Devoino O.G., Gorbunov A.V., Lapkovsky A.S., Lutsko N.I., Shpackevitch D.A., Gorbunova V.A., Koval V.A. Data sets formation on the physical properties of oxide scale components for theoretical assessment of efficiency parameters of laser cleaning of carbon steels and related processes //science & Technique. 2024. V. 23. N 3. P. 192–203. https://doi.org/10.21122/2227-1031-2024-23-3-192-203Devoino O.G., Gorbunov A.V., Lapkovsky A.S., Lutsko N.I., Shpackevitch D.A., Gorbunova V.A., Koval V.A. Data sets formation on the physical properties of oxide scale components for theoretical assessment of efficiency parameters of laser cleaning of carbon steels and related processes. Science & Technique, 2024, vol. 23, no. 3, pp. 192–203. https://doi.org/10.21122/2227-1031-2024-23-3-192-203Liao Y. Practical Electron Microscopy and Database. 2006. [Электронный ресурс]. URL: https://globalsino.com/EM/page4639. html (дата обращения: 02.12.2024).Liao Y. Practical Electron Microscopy and Database. 2006. Available at: https://globalsino.com/EM/page4639.html (accessed: 02.12.2024).

The authors declare that there are no conflicts of interest present.